章丘鍛造工藝標準的包括技術(shù)要求、工裝設(shè)備、檢測儀器方法等，鍛造工藝不是根據(jù)一件鍛件來編制，是根據(jù)同一件零件，是對工藝的細化，它的制備沒有統(tǒng)一的格式，主要是基于以下幾點：
　　科學合理：根據(jù)工藝類型或產(chǎn)品類型來編寫，如退火工藝代碼、淬火工藝代碼等。對工藝規(guī)程中不能詳細說明的操作要點，如裝爐要點、爐的有效面積大小、脫氧、真空爐脫氣等進行了規(guī)定。對常見的熱處理部分進行了說明。
　　鍛件熱處理前的檢驗：
　　章丘鍛造件熱處理前檢驗是鍛件成形工藝結(jié)束后，根據(jù)鍛件表面質(zhì)量、形狀尺寸和技術(shù)條件、鍛件圖紙和工藝卡對成品進行的預檢驗過程，鍛件外觀應(yīng)無影響熱處理質(zhì)量的裂紋、銹斑、氧化皮和淤青。
　　鍛件原理圖應(yīng)標明主要尺寸、特殊形狀零件、大截面零件、孔的形狀和位置。熱處理零件的尺寸和精度應(yīng)標明加工余量、表面粗糙度、尺寸精度、位置精度和形狀精度。根據(jù)鍛件熱處理批號的10%-20%抽查欠壓量，當抽查批次鍛件符合圖紙要求時，即可進入檢驗工序。淬火前檢驗過的鍛件應(yīng)單獨存放。
　　章丘鍛造件淬火前應(yīng)檢查成品料架，放入1-2件鍛件（折裂廢料不能取樣），并在該材料上標明“取樣”字樣，以顯示差異。檢驗后，應(yīng)在附送卡上準確填寫“成品數(shù)量”、“可修理報廢數(shù)量”、“報廢數(shù)量”和“缺陷代碼”，并由檢驗員簽字。