鋼管設(shè)備配件是確保鋼管設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，因此它的質(zhì)量對于設(shè)備的使用而言是非常重要的。而不同加工工藝所得到的配件在性能與用途上都有所不同。下面就給大家介紹一下該產(chǎn)品的加工工藝吧。
　　1、熱壓成形
　　熱壓成形是將大于直徑的管坯，壓扁到直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯加熱后放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸成形。與液壓脹形不同的是，熱壓支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也被稱為徑向補(bǔ)償工藝。
　　由于采用加熱后壓制的工藝，鋼管設(shè)備配件成形所需要的設(shè)備噸位較低，對材料的適應(yīng)性更寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料，特別是大直徑和管壁偏厚的配件。
　　2、液壓脹形
　　液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝，主要是用專用型液壓機(jī)，向與之直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積會(huì)變小，而管坯內(nèi)的液體壓力卻會(huì)隨管坯體積的減小而升高，當(dāng)達(dá)到支管脹出所需的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下會(huì)沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。
　　液壓脹形工藝可以一次成形，生產(chǎn)效率較高；主管及肩部壁厚均有增加。因液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，以及銅、鋁、鈦等有色金屬材料。
　　以上是對于鋼管設(shè)備配件成型工藝的簡單介紹，我公司是專業(yè)的鍛造公司，成立至今已經(jīng)有很多年了，擁有豐富的鍛造經(jīng)驗(yàn)，如果您有相關(guān)需要的話，可以來電訂購。