切斷鍛件時(shí)，金屬的損失因切斷設(shè)備、切斷毛坯的方法和工人的技術(shù)水平而異，鍛造廠在進(jìn)行鍛造的過程中會(huì)有許多下料的產(chǎn)生，那么有哪些方法可以控制下料的利用率呢？下面章丘鍛造公司來為大家分享一下吧。
　　1、在小鍛造車間，大尺寸毛坯采用鋸切，小尺寸毛坯采用剪切。材料下料的利用率在91%-93%之間。
　　2、大型模鍛車間中鍛件的年產(chǎn)量從萬余噸到數(shù)萬噸不等。根據(jù)設(shè)備負(fù)荷率選擇2.5~16MN范圍的棒料剪切機(jī)，1.6Mn以下的曲柄壓力機(jī)，一般5MN以上的棒料剪切機(jī)都會(huì)配有機(jī)械化棒料預(yù)熱爐或是晶閘管中頻感應(yīng)加熱爐：鋸床僅用于切割個(gè)別型材所需的坯料，或處理料頭，切管機(jī)根據(jù)需要使用。在實(shí)際生產(chǎn)中，例如大型拖拉機(jī)廠和大型汽車廠準(zhǔn)備用于鍛造的材料的下料利用率在95%-91%之間。
　　3、有些中小型自由鍛車間和模鍛車間還在用舊鋸床下料，以G607圓鋸機(jī)為例，它的常用圓鋸片尺寸在660-710mm之間，鋸片厚度6.5mm，缺口損失寬度8mm，材料的下料利用率一般在92%以下。由于工藝不合理，一些章丘鍛造廠毛坯的長(zhǎng)徑比太小，材料下料利用率非常低，只有85%左右。
　　4、中型模鍛車間的鍛件年產(chǎn)量在萬噸以下，毛坯尺寸和鋼種的變化較大。既要考慮機(jī)組負(fù)荷率，又要考慮成套設(shè)備，以適應(yīng)生產(chǎn)任務(wù)的變化。因此多采用5MN或10MN以下的棒料剪切機(jī)，超過剪板機(jī)剪切能力的坯料需要用鋸床切割，材料切割平均利用率可達(dá)93%-95%。
　　5、由于精密模鍛、帶齒齒輪模鍛、齒輪毛坯精鍛和塊鍛的發(fā)展，一些廠家會(huì)采用帶鋸床下料。由于下料長(zhǎng)度公差比剪切更準(zhǔn)確，鋸切損耗更小，材料下料利用率可達(dá)到93%。
　　在章丘鍛造過程中，原材料成本一般占鍛件生產(chǎn)成本的50%-70%。節(jié)約原材料是降低鍛件生產(chǎn)成本的主要手段。研制一種新型的高速鋼圓鋸片或硬質(zhì)合金鋸齒雙金屬切割鋸片的高速圓鋸機(jī)，以取代部分老式圓鋸機(jī)，是提高切割生產(chǎn)率、降低切割損耗、節(jié)約原材料的主要措施之一。